Maszyny zygzakujące - rodzaje i zasada działania

Zig-zagging jest definiowany jako produkcja reliefów powierzchniowych na metalu za pomocą stale obracającego się narzędzia - pary rolek. Profil powstałych w ten sposób zygzaków odpowiada profilowi rolek, a do obróbki można wykorzystać zarówno płaskie, jak i objętościowe przedmioty (najprostszym przykładem są cylindry).

Treść artykułu:

• 1 Zalety procesu i efektywne zastosowania
• 2 Różnorodność i konstrukcja maszyn sortujących
• 3 Nienapędzane maszyny zygzakujące

Zalety procesu i efektywne zastosowania

Formowanie reliefu powierzchniowego na obrabianym przedmiocie jest nieudarowe i może być wykonywane na prasach, ale prasy wymagają niespecjalistycznego narzędzia - matryc, a osobliwość schematu mechanicznych jednostek gnących zakłada fazę jałową, gdy suwak maszyny porusza się w górnej pozycji. W związku z tym zygzakowanie na maszynach rotacyjnych ma wyraźne zalety technologiczne:

• Prosta konstrukcja zigmasterów, a co za tym idzie ich niska cena i mała złożoność naprawy.
• Kompaktowość urządzeń (wiele firm projektuje i produkuje mobilne zygzaki z napędem ręcznym).
• Proces sygnifikacji przy użyciu narzędzia obrotowego charakteryzuje się niskim poborem mocy podczas pracy, dzięki czemu urządzenie zużywa niewiele energii.
• Obróbka półfabrykatów może być wykonywana w sposób ciągły na maszynie sigma, dlatego nadaje się ona do plastycznego odkształcania długich arkuszy i taśm, nawet w trybie automatycznym.
• Narzędzie do zygzakowania jest narażone tylko na niewielkie obciążenia obróbcze. Dzięki temu jego trwałość pozwala na ciągłą pracę aż do całkowitej przebudowy. Ten sam zestaw może być użyty dwukrotnie, wymagany jest jedynie resurfacing.

Maszyny zygzakowe są bardzo efektywne w produkcji małych serii, kiedy różne części mogą być wykonane na jednej maszynie z prostą zmianą narzędzia. Na maszynach sigma, takich jak IV2714, mogą one z łatwością wykonywać połączenia rurowe, profilowanie miejscowe, okresowe odciążanie i cięcie pojedynczych fragmentów taśmy po odkształceniu. Zig-zagging jest również powszechnie stosowany dla elementów systemów wentylacyjnych.

Typy i konstrukcje maszyn siggingowych

Rozróżnia się między tymi typami maszyn:

• Według typu napędu. Dostępne zigmashinov z napędem elektrycznym, a z napędem ręcznym.
• Ze względu na ilość par wałków do sigmaschine - z dwoma (IV2714, IV2716) i czterema.
• Sposób sterowania - za pomocą pedału lub za pomocą stacji przycisków.
• Według mocy i grubości obrabianego metalu. Maszyny ręczne nie mogą wykonywać zygzakowania detali o grubości większej niż 1-1,2 mm, natomiast urządzenia napędzane służą do obróbki stali i większych grubości do 4 mm.
• Przez obecność lub brak urządzenia odwracającego dla napędu na maszynie do sortowania (w pierwszym przypadku, możliwe jest wykonanie kalibracyjnego sortowania ulgi wymaganej do przetwarzania produktów wykonanych ze stali wysokowęglowych). Cechy te są podane w karcie katalogowej maszyny oraz w dokumentacji technicznej.

Najbardziej popularnymi modelami sigmasterów z napędem elektrycznym są maszyny dwuwalcowe serii IVA 27 z poziomymi wrzecionami. Elektromechaniczne sygmatyzery są produkowane zgodnie z TU 2-041-94 i obejmują następujące jednostki

• napędzający silnik elektryczny;
• reduktor dwustopniowy z rm;
• wał podporowy;
• bieg pośredni;
• siłownik pneumatyczny (lub hydrauliczny), który steruje ruchem górnego walca roboczego
• siłownik dźwigniowy dla wałka dociskowego;
• parę wałków;
• mechanizm zatrzymujący (do wymiarowania detali);
• jednostka zasilająca;
• układ sterowania (pedał, przycisk).

Elektromechaniczna maszyna sortująca pracuje w następujący sposób. Kiedy silnik jest włączony, moment obrotowy jest przenoszony przez przekładnię redukcyjną i przekładnię pośrednią na dolną rolkę podporową, gdzie obrabiany element, który wcześniej przeszedł przez zespół prostujący, jest podawany do ogranicznika. Gdy system dźwigniowy z pneumatycznym zaciskaniem sprzętu jest włączony, ten ostatni jest podawany aż do ogranicznika w kontakcie z powierzchnią obrabianego przedmiotu, następnie ogranicznik jest odchylany, a czujnik ruchu włącza posuw siły taśmy do ustawionej szczeliny. Formularz jest tworzony w celu dopasowania do profilu narzędzia. Jeśli jest to konieczne do pracy na kalibracji otrzymanego profilu, obrót silnika jest odwrócony, lub zigovki przeprowadza się wielokrotnie, nieznacznie zmniejszając wartość szczeliny roboczej. W celu usunięcia gotowego detalu z obszaru roboczego maszyny siegowej wystarczy przywrócić narzędzie do górnego położenia poprzez obrót cylindra do tyłu.

Maszyna sigma może być częścią linii profilującej, która pracuje automatycznie, używając taśmy lub długiego paska metalu jako przedmiotu obrabianego. Aby ułatwić usuwanie gotowego detalu, maszyna jest wyposażona w nawijarkę zwojów lub oscylacyjne dźwignie resetujące, sterowane krzywkami zamontowanymi na wolnym końcu wału nośnego.

Nienapędzane maszyny zygzakujące

Ręczna maszyna do zygzakowania jest skuteczna i popularna, ponieważ zużycie energii podczas zygzakowania jest bardzo niskie, ponieważ siła procesu jest stosowana wzdłuż łuku kontaktu z obrabianym metalem, a nie na całej powierzchni obrabianego przedmiotu. Mobilne maszyny zygzakujące są zazwyczaj wyposażone w precyzyjne łożyska toczne, które znacznie zmniejszają straty tarcia w napędzie oraz przyjazne dla użytkownika łoże z wolnym dostępem do oprzyrządowania z każdej strony.

Ręczna giętarka działa w następujący sposób. Najpierw za pomocą śruby regulacyjnej ustawia się ramę ograniczającą (w maszynach ręcznych służy ona jako ogranicznik) na żądaną wartość. Następnie za pomocą dźwigni podnosi się narzędzie dociskowe na wysokość wystarczającą do wprowadzenia obrabianego elementu do szczeliny. Obrabiany element jest toczony poprzez obracanie głównego uchwytu roboczego i jednocześnie narzędzie jest dociskane do wymaganej głębokości zygzaka/profilu za pomocą śruby. W razie potrzeby powtórzyć operację, aż do uzyskania wymaganych wymiarów. Następnie górna rolka jest podnoszona i obrabiany przedmiot jest usuwany. Klasyfikatory ręczne, w przeciwieństwie do elektrycznie napędzanych, nie muszą być budowane na specjalnym fundamencie.

Popularnością w segmencie profilowym rynku cieszą się producenci zygmaszarek ręcznych:

• • Tapco (USA). Producent zadbał o możliwość stosowania urządzenia w każdych warunkach, dla tego obszar roboczy wyposażony jest w osłonę bezpieczeństwa, a wszystkie części obudowy wykonane są ze stali nierdzewnej. Dlatego też przenośna maszyna sortująca firmy Tarso ma najwyższą cenę.
  • Stalex (ChRL). Ręczna maszyna do zygzakowania Stalex RM08 jest bardzo kompaktowa i może być umieszczona na standardowym stole warsztatowym. Wyposażona jest w zestaw wymiennych rolek, ale może obrabiać metal o grubości do 0,8 mm. Chiński sprzęt charakteryzuje się niską jakością stali narzędziowej (zazwyczaj bardzo wytrzymałe wałki do sigmachiny powinny być wykonane ze stali X lub HVG), a także brakiem centrów serwisowych w naszym kraju.
  • Metallmaster (Polska). Zigmaschiny tego producenta zajmują średnią niszę cenową. W odróżnieniu od poprzedniego producenta, maszyna TZ-12 firmy Metallmaster wyposażona jest w stabilne łoże i wyróżnia się szerokimi możliwościami technologicznymi.

Dowiedz się więcej na: http://hale.biz.pl