Szlifierki do drewna - rodzaje, klasyfikacja i budowa

Szlifowanie to proces polegający na ręcznej lub zmechanizowanej obróbce twardego materiału: szkła, metalu, granitu, drewna. Takie przetwarzanie istnieje już od wielu lat. Głównym materiałem wykorzystywanym w tym procesie jest drewno. Używano go do budowy mieszkań, mebli itp. Szlifierka do drewna jest urządzeniem, które możesz stworzyć własnymi rękami lub kupić od producenta specjalizującego się w produkcji takiego sprzętu.

Głównym zadaniem maszyny jest wygładzanie powierzchni obrabianego przedmiotu. Im niższy wskaźnik szorstkości, tym jest on przyjemniejszy w dotyku. Procedura zależy również od materiału, z którego wykonana jest powierzchnia.

Treść artykułu:

• 1 Rodzaje szlifowania
• 2 Rodzaje szlifowania drewna - klasyfikacja
• 3 Ustawienie obrabiarki
  • 3.1 Główne cechy
• 4 Wniosek

Rodzaje szlifowania

Szlifierka do drewna może mieć różne właściwości w zależności od przeznaczenia maszyny. Wszystkie maszyny są przeznaczone do określonych zadań, w zależności od rodzaju szlifowania.

Istnieją takie rodzaje przetwarzania:

1. Szlifowanie płaskie jest stosowane do obróbki współpracujących lub pojedynczych powierzchni płaskich. Samodzielne leczenie może być przeprowadzane przy użyciu narzędzi ręcznych, ale jakość nadaje się tylko do użytku domowego.
2. Szlifowanie taśmowe jest wykonywane dość często. Metoda ta jest stosowana do szlifowania wykończeniowego powierzchni współpracujących i płaskich. Uzyskanie podobnego efektu ręcznie jest prawie niemożliwe.
3. Szlifowanie okrężne można przeprowadzić za pomocą specjalnych szlifierek do drewna. Właściwości konstrukcyjne określają zdolność do wytwarzania powierzchni cylindrycznych i stożkowych.

Do każdego rodzaju szlifowania stosuje się specjalny model maszyny. Niektóre z nich mogą być wykonane ręcznie, inne mają skomplikowany system i są produkowane przez specjalistyczne firmy.

Rodzaje szlifierek do drewna - klasyfikacja

Istnieje kilka rodzajów maszyn do wykańczania drewna. Do najczęstszych należą:

1. Typ płyty lub dysku. Wykorzystują one specjalne tarcze, do których przymocowany jest materiał ścierny. Maszyny tarczowe mogą być używane do różnych operacji. W związku z tym, maszyny typu tarczowego są bardzo powszechne.
   
   Typ tarczowy jest stosowany do szlifowania powierzchni przedmiotów o kształcie kul, walców i stożków. Możliwe jest wykonanie podobnej maszyny o niewielkich rozmiarach. Kompaktowe wymiary pozwalają na montaż w przydomowym warsztacie. Wydajność tych maszyn jest bardzo wysoka, ponieważ posiadają one mocny silnik elektryczny. Do użytkowania nie są wymagane żadne specjalne umiejętności.
2. Maszyny taśmowe są stosowane od kilkudziesięciu lat. Cechy konstrukcyjne to niski koszt i dobra wydajność. Szlifowanie odbywa się za pomocą taśmy ściernej, która jest wymieniana w przypadku wystąpienia ścierania.
   
   Regulacja naprężenia może być przeprowadzona własnoręcznie. Aby zwiększyć odporność ścierniwa, do jego składu dodaje się grafit. To znacznie zwiększa cenę pasa, ale nie można go wykonać ręcznie. Taśma jest zamocowana na gumowych rolkach, które kontrolują jej ruch.
3. Jest to maszyna typu bębnowego. Przeznaczona jest do szlifowania długich płaszczyzn: desek, listew, desek itp. Zabieg wykonywany jest za pomocą bębna lub cylindra.
   Większość projektów jest wykonywana z dwóch bębnów. W celu zwiększenia wydajności modelu są one wyposażone w materiały ścierne o różnej ziarnistości. W jednym przejściu obrabiany przedmiot jest szorstkowany i wykańczany.
   

W fabrykach stosowane są modele kombinacyjne i kalibracyjne. Maszyna kalibrująca umożliwia wykonanie części z wysoką dokładnością. Maszyna kalibrująca nie nadaje się jednak do produkcji masowej. Wraz ze wzrostem dokładności wzrasta również koszt obrabiarki.

Cechy obrabiarki

Stopień wyrównania powierzchni zależy od rodzaju ścierniwa i konstrukcji maszyny. Trudno jest uzyskać dobre wykończenie powierzchni za pomocą szczotki i narzędzi ręcznych, jednak mechanizacja może zwiększyć wydajność i podnieść dokładność wymiarową do najwyższego możliwego poziomu.

Rozważmy budowę typowej szlifierki:

1. korpusu roboczego, reprezentowanego przez powierzchnię ścierną;
2. łoże o specjalnym kształcie i wymiarach, umożliwiające ustawienie obrabianego przedmiotu pod niewielkim kątem;
3. oprzyrządowanie umożliwiające pracę po łuku kołowym;
4. Ogranicznik umożliwiający obróbkę poziomą.

Łóżko jest często wykonane z żeliwa lub stali, ponieważ materiały te mogą wytrzymać duże obciążenia i redystrybuować je w celu wyeliminowania wibracji. Przy wykonywaniu tego typu osprzętu we własnym zakresie często stosuje się żeliwo, ponieważ jest ono tańsze.

Główne cechy charakterystyczne

Jest kilka podstawowych rzeczy, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze modelu. Należą do nich:

1. Moc - główny parametr. Zależy to od rodzaju zainstalowanego silnika. Do celów produkcyjnych często instalowane są silniki o mocy 1 kW lub większej. Do celów domowych wystarczy silnik o mocy 400 W. Warto również zwrócić uwagę na to, czy silnik może być podłączony do 220 V czy 320 V;
2. Szerokość powierzchni roboczej ma wpływ na wynik. Im większa jest zainstalowana taśma lub bęben, tym większa jest wydajność tego modelu, ale zwiększony rozmiar stwarza problemy z rozmieszczeniem.
3. Prędkość ścierna. Prędkość wyjściowa wrzeciona jest stała, ale prędkość wstęgi ściernej może być zmienna. Jest to możliwe dzięki specjalnej jednostce napędowej.
4. Wielkość maszyny ma znaczenie dla umieszczenia jej w warsztacie lub pracowni.

Te kwestie należy wziąć pod uwagę przy wyborze odpowiedniego modelu.

Wniosek

Do obróbki elementów drewnianych stosowane są szlifierki różnego typu. Mogą być stosowane w dużych zakładach produkcyjnych lub do lżejszych prac w prywatnych warsztatach.